玻璃鋼纏繞儲罐滲漏因素

玻璃鋼纏繞貯罐在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，根據(jù)貯罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞貯罐滲漏的幾個方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，進(jìn)步質(zhì)量的目的。1、玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計玻璃鋼纏繞貯罐的設(shè)計主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計、展層工藝設(shè)計、固化脫模時間公道確定等。貯罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求，使貯罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設(shè)計主要依據(jù)是，貯罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ＜[δ]；結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變，即ε<[ε]。以此二者確定貯罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計十分重要。若設(shè)計不公道，貯罐受力變形導(dǎo)致貯罐局部傲裂紋，結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致貯罐滲漏。展層工藝設(shè)計主要根據(jù)貯罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計確定具體展層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果工藝化。玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時間的是非和固化情況將影響的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區(qū)別很大。經(jīng)測試，選用江蘇富麗團(tuán)體的纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件，在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度，由圖1、2表示。由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強度要求。一般來說，當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時就可脫模，進(jìn)進(jìn)下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強度達(dá)到最佳后，方可投進(jìn)使用。2、原材料的選用玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞貯罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強，以便進(jìn)步含膠量，增強抗?jié)B能力。強度層主要滿足貯罐的強度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層；外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。3、玻璃鋼纏繞貯罐的制造3、1生產(chǎn)工藝在實際生產(chǎn)中，玻璃鋼纏繞貯罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不公道缺陷，對確保貯罐整體不滲漏十分重要。3、2內(nèi)襯層的質(zhì)量控制內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關(guān)鍵。內(nèi)襯層應(yīng)是富樹脂層，其厚度一般在0、5~3mm。富樹脂層達(dá)到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強度不夠，貯罐受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一題目，在制造時內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個層合結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強度要求，將上述結(jié)構(gòu)重復(fù)若干次。3、3組裝的質(zhì)量的要求玻璃鋼纏繞貯罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外進(jìn)行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎(chǔ)上對內(nèi)外接縫再次糊制，展層要求可參照內(nèi)襯層制造方法。3、4纏繞工序纏繞是玻璃鋼貯罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達(dá)到使用要求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。aqblgc3、5后處理工序質(zhì)量控制措施貯罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時，應(yīng)對貯罐進(jìn)行后處理工序，即貯罐拐角處理和接管安裝。1貯罐拐角處理。對立式貯罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式貯罐的外拐角會形成。2由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設(shè)計方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。安丘玻璃鋼有限廠家有逆流式冷卻塔圓形逆流冷卻塔、方形逆流冷卻塔、橫流式冷卻塔圓形冷卻塔、方形冷卻塔、大型冷卻塔等，各種規(guī)格復(fù)合管道、壓力管道、洗鼓、洗槽、玻璃鋼船艇、清潔桶、纏繞溶器大罐及各種不定型工藝品涼亭、滑梯、花盆等、水箱和各種污水處理設(shè)備、環(huán)衛(wèi)設(shè)備等200多個品種,是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產(chǎn)廠。詳情請咨詢：0536-6946139。

玻璃鋼船在航海中妙用

玻璃鋼船的防污與鋼質(zhì)船一樣但又卻又不完全一樣，一方面玻璃鋼船的船底板一樣生長海驪子和青苔等，但玻璃船航速受船底板海礪子所產(chǎn)生的阻力影響較大。如使用、國際牌等防污漆，一月的時間船底板的海蝠子即可生長達(dá)一厘米厚，這時候玻璃鋼船的航速將下降將近一半，每隔半年就必須上排進(jìn)行清潔以保證航速。現(xiàn)采用進(jìn)口老人石、乙烯瀝青或號防污漆部隊軍艦，對防止海礪子和青苔的生長有很大的抑制作用，耐用時間可達(dá)到一年左右。船舶防腐。玻璃鋼材料耐腐蝕性的特點決定了玻璃鋼船船體板不會發(fā)生任何的銹蝕，但其水上及水下部分的鐵質(zhì)、鋼質(zhì)構(gòu)件和設(shè)備的防腐蝕問題卻是一大難題，對原材料及其包扎都存在著不同于鋼質(zhì)船的更高的要求。尾軸、護(hù)舷材、海水冷卻水管、海底閥箱、舵桿、舵葉及其連接法蘭等只能采用不銹鋼材料，且海水浸泡位置用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布等包扎以防止腐蝕。船鉑防臺。玻璃鋼船防抗臺風(fēng)是一個新問題，不同于鋼質(zhì)船只需采取進(jìn)人防臺錨地拋錨那么簡單，而且采取防臺措施產(chǎn)生的費用也較大。南海海區(qū)為臺風(fēng)多發(fā)海區(qū)，以湛江港為例，影響該港的熱帶風(fēng)暴一般發(fā)生在一月，以一月居多。每年侵襲該港的熱帶風(fēng)暴一般有一個，風(fēng)力最大的達(dá)級以上。年號臺風(fēng)實測風(fēng)速達(dá)米秒，風(fēng)力為級以上級臺風(fēng)的瞬時極大風(fēng)速為滓口秒。級大風(fēng)持續(xù)時間一般為天左右，最長的可達(dá)數(shù)天。防抗臺風(fēng)成為船舶管理主要工作之一。玻璃鋼船艇，因其自重輕，吃水淺、排量小，防抗臺風(fēng)是一個新問題。南海海區(qū)的玻璃鋼船艇防臺措施有采用系帶防臺水鼓、吊拖架、捆綁、座灘等等。安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產(chǎn)廠,覆蓋20多個省市自治區(qū)。并廣泛適應(yīng)于油田、化工、給排水、中央空調(diào)、紡織印染、電力、食品、郵電、造紙、防腐保溫和污水處理工程等,歡迎各界友人來廠洽談訂貨。aqblgc玻璃鋼船在航海中的妙用